Апрель Софт
Больше, чем
просто автоматизация...
+7 (831) 202-15-15
aprsoft@aprilnn.ru

  • Программы 1С
  • Решения Апрель Софт
  • Услуги
  • Курсы 1С
  • Мероприятия
  • Корпоративным клиентам
  • Партнерам
  • Главная / Корпоративным клиентам / ERP-системы / 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

    1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

    erp
    Продукт "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначен для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами.
    • Система 1C:ERP разработана на новой современной версии 8.3 платформы "1С:Предприятие" проектной командой специалистов фирмы "1С"

    Решение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" предназначено для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей, в т.ч. с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management - управление основными фондами и активами предприятия).

    Решение предназначено для сотрудников следующих подразделений:

    • Служба главного механика.
    • Служба главного энергетика.
    • КИПиА.
    • Служба метрологии.
    • Отдел материально технического обеспечения (снабжения).
    • Бухгалтерия.
    • АСУ ТП.

    Основные бизнес-процессы, автоматизируемые с использованием "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП":

    • Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР.
    • Учет показателей эксплуатации для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
    • Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
    • Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
    • Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов.
    • Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО и ремонтов.
    • Управление документацией: консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.)предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
    • Анализ эффективности использования активов предприятия и формирование отчетности различной целевой направленности.

    Функционал решения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП"

    Учет оборудования и нормативов

    • Ведение списка оборудования.
    • Учет перемещений оборудования.
    • Классификация оборудования.
    • Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
    • Ведение технологических карт ремонтов.

    Ведение списка оборудования

    Фундаментом всей системы управление ТО и ремонтами является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии.

    Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

    Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

    В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

    Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включают в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов.

    Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт.

    Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования.

    Учет показателей эксплуатации

    • Учет осмотров оборудования.
    • Учет контролируемых показателей.
    • Ведение журнала дефектов.
    • Учет наработки.
    • Учет состояний оборудования.

    Учет состояний оборудования

    Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

    Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Журнале дефектов.

    Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО, планируются наряду с ремонтами.

    В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

    Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

    В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

    Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в Журнале наработки.

    В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

    Планирование технического обслуживания и ремонтов

    • Формирование план-графиков ППР оборудования.
    • Формирование заявок на проведение ремонтов.
    • Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах.
    • Планирование потребности в трудовых ресурсах.
    • Формирование бюджетов на ремонты.

    Формирование план-графиков ППР оборудования

    Базовой целью формирования план-графиков ППР оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

    На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

    • формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
    • разработка основных направлений и приоритетов;
    • определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
    • определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

    Годовые планы-графики ППР оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. На основании годовых план-графиков ППР с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР. При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта, занесенным в систему.

    На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

    Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР.

    В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

    Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

    Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

    • Ведение первичного учет МТО.
    • Контроль неснижаемого остатка.
    • Перерасчет плановых затрат.
    • Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление.
    • Контроль затрат МТО.

    Контроль затрат МТО

    Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

    В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка - минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

    Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

    На основании потребности в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на ее обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО) предприятия.

    На основании заказа на внутреннее потребление позиции номенклатуры могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

    Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР на требуемый период, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

    Управление персоналом

    • Определение необходимых компетенций.
    • Формирование списка работников.
    • Контроль трудозатрат.

    Контроль трудозатрат

    Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования на предприятии в системе реализованы инструменты для регулирования численности ремонтного персонала.

    Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

    После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

    При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

    Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении. Плановые показатели формируются на основании графиков ППР, а также сформированных на их основании и на основании дефектов и внешних оснований для работ сметах ремонта, на требуемый период. Фактические показатели формируются на основании актов выполненных работ.

    Управление нарядами и работами

    • Регистрация и обработка внеплановых заявок на ремонты.
    • Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ.
    • Подготовка наряд-допусков.
    • Учет выполненных работ.

    Учет выполненных работ

    Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ.

    На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ.

    Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет из себя наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

    Завершение работ по ремонту оформляется актом выполненных работ.

    Управление документацией

    • Хранение исторических данных о ремонтах оборудования.
    • Ведение базы данных текстовых и графических документов.

    Хранение исторических данных о ремонтах оборудования

    Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

    Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

    В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов. База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

    • ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
    • привязка документов к единицам оборудования.

    В системе имеется возможность настройки интеграции в системой “1С:Документоборот“.

    Анализ эффективности и формирование отчетности

    • Формирование отчетности по показателям эффективности.
    • Формирование прочей отчетности.

    Формирование отчетности по показателям эффективности

    Для анализа эффективности управления активами в системе можно использовать следующие отчеты:

    • План-фактный анализ ППР.
    • План-фактный анализ затрат.
    • Затраты номенклатуры.

    Кроме того, в зависимости от выполняемых функций сотрудник может сформировать различные отчеты:

    • Список оборудования.
    • Наработка оборудования.
    • Контролируемые показатели.
    • Постой оборудования.
    • План МТО, трудозатрат и инструментов.
    • План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и другие.

    В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.

    "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП" разработана на новейшей версии технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

    • обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
    • организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
    • создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
    • настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

    Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

    Оставить заявку